簡 介

九江萍鋼鋼鐵有限公司（簡稱“九鋼公司”，以下或簡稱該公司）是遼寧方大集團下屬的江西萍鋼實業(yè)股份有限公司的全資子公司，該公司前身是江西九江鋼廠有限公司，創(chuàng)建于2003年3月，2004年9月建成投產(chǎn)。2006年，立足國家產(chǎn)業(yè)政策要求，在江西省委、省政府的大力支持下，當年8月，萍鋼正式重組九鋼。九江萍鋼鋼鐵有限公司是一家集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋材生產(chǎn)工藝于一體，具有年產(chǎn)鋼550萬噸能力的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。目前，九鋼公司主要裝備有：燒結(jié)機238㎡×1，180㎡×2；高爐450m3×1，1080m3×1、1780m3×2；60T轉(zhuǎn)爐×2，120T轉(zhuǎn)爐×2，5機5流方坯連鑄機×2，8機8流方坯連鑄機×1，連鑄機×1；另有棒材、高線、中厚板線五套軋制線以及五座5000噸泊位的大型碼頭，并配有相應(yīng)的輔助設(shè)施。鋼材主要品種有螺紋鋼筋、高速線材、小型材、中厚板材四大系列的多種規(guī)格和品種。

九江萍鋼鋼鐵有限公司九江鋼鐵煉鋼廠新區(qū)當前鋼渣車間爐渣跨有5個燜渣池（4用1備），打開蓋板時有蒸汽及灰塵在廠房內(nèi)飛散現(xiàn)象，且每罐鋼渣倒入燜渣池后需用挖機翻動作業(yè)，期間人工打水，導致產(chǎn)生大量蒸汽及灰塵在廠房內(nèi)飛散。爐下鋼渣在鋼渣池熱潑時有蒸汽及灰塵在廠房內(nèi)飛散現(xiàn)象。精煉尾渣在渣罐內(nèi)熱潑時有蒸汽及灰塵在廠房內(nèi)飛散現(xiàn)象。飛散煙塵危害崗位人員身心健康，同時大量粉塵導致設(shè)備隱患增加，且對廠房墻皮及屋頂有較大腐蝕。九江萍鋼鋼鐵有限公司擬投資建設(shè)“九江鋼鐵煉鋼廠新區(qū)渣處理除塵改造項目”（簡稱“該項目”）。

該項目擬于公司新區(qū)煉鋼廠鋼渣車間及車間周邊新增1套風量60萬m3/h的濕法除塵系統(tǒng)，對燜渣池揚塵蒸汽、熱潑精煉尾渣池蒸汽、熱潑爐下鋼渣池蒸汽、渣跨蒸汽通廊蒸汽進行處理；新建1套水處理系統(tǒng)，用于濕法除塵用水自循環(huán)處理，建成后實現(xiàn)鋼渣車間顆粒物排放濃度≤30mg/m3。

渣池揚塵蒸汽中含有部分水蒸氣及煙塵，煙塵中主要成分為鐵氧化物，不含有SOx、NOx等酸性氣態(tài)污染物。除塵系統(tǒng)對水質(zhì)、水源無特殊要求，工藝循環(huán)水重復利用，降低水損耗。項目水源為除塵器配套水處理系統(tǒng)的清水池，補水取自轉(zhuǎn)爐爐下集水池內(nèi)的設(shè)備冷卻水。該項目配套水處理系統(tǒng)使用物料為絮凝劑。該項目不涉及危險化學品；不涉及危險化學品、監(jiān)控化學品、易制毒化學品、劇毒化學品、易制爆化學品、高毒物品、特別管控危險化學品；不涉及“兩重點一重大”。該項目工藝過程中的主要危險因素有：火災、機械傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、灼燙、坍塌、中毒和窒息、淹溺等，主要的有害因素有噪聲、粉塵、高溫與熱輻射等。

根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法》等的要求，新、改、擴建建設(shè)項目必須進行安全評價，以確保工程的安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用，保證工程項目在安全方面符合國家及行業(yè)有關(guān)的標準和法律、法規(guī)，對生產(chǎn)經(jīng)營單位建設(shè)項目進行安全預評價是加強安全管理，做好事故預防工作的重要措施之一。

受九江萍鋼鋼鐵有限公司的委托，江西贛安安全生產(chǎn)科學技術(shù)咨詢服務(wù)中心（簡稱“贛安中心”）承擔其九江鋼鐵煉鋼廠新區(qū)渣處理除塵改造項目的安全預評價工作。

安全評價項目組長:

謝寒梅

技術(shù)負責人:

周紅波

過程控制負責人:

王海波

評價報告編制人:

謝寒梅、黃伯揚

報告審核人:

王波

參與評價工作的安全評價師:

王冠、許玉才、曾華玉

技術(shù)專家:

/

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

謝寒梅、黃伯揚

報告完成時間和主要任務(wù):

報告完成時間：2024年5月6日

主要任務(wù)：項目安全預評價報告

評價報告:

7.1危險、有害因素的辨識結(jié)果

一、危險化學品辨識結(jié)果

根據(jù)《危險化學品目錄》（2015年版），該項目不涉及危險化學品。

該項目不涉及監(jiān)控化學品、易制毒化學品、劇毒化學品、易制爆化學品、高毒物品、特別管控危險化學品。

根據(jù)《重點監(jiān)管的危險化學品目錄》（2013年完整版）的規(guī)定，該項目不涉及重點監(jiān)管危險化學品。

二、危險化工工藝辨識結(jié)果

根據(jù)《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄（2013年完整版）》的規(guī)定，該項目不涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝。

三、重大危險源辨識結(jié)果

根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）進行辨識，該項目不涉及《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辨識范圍內(nèi)的危險化學品，不構(gòu)成危險化學品重大危險源。

四、主要危險有害因素辨識結(jié)果

通過危險、有害因素辨識與分析可知，該項目工藝過程中的主要危險因素有：火災、機械傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、灼燙、坍塌、中毒和窒息、淹溺等，主要的有害因素有噪聲、粉塵、高溫與熱輻射等，項目最主要的危險因素是觸電和機械傷害。

五、主要單元評價結(jié)果

該項目符合國家相關(guān)政策和當?shù)卣?guī)劃。

該項目選址與周邊環(huán)境符合《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》GB50603-2010、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012的有關(guān)要求。

該項目總平面布置及建（構(gòu)）筑物單元總體符合《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》GB50603-2010、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012、《鋼鐵工業(yè)除塵工程技術(shù)規(guī)范》HJ435-2008等標準規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

通過預先危險（PHA）分析可知，該項目生產(chǎn)裝置和設(shè)施單元主要危險為觸電危險性較大，危險等級為Ⅲ級（危險的），會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要采取防范對策措施；火災、機械傷害、中毒和窒息、高處墜落、物體打擊、灼燙等危險性較小，危險等級為Ⅱ級（臨界的），處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予排除或采取控制措施。

通過事故樹分析評價可知：對于機械傷害事故，生產(chǎn)過程中所造成的機械傷害主要是由于人的不安全行為和設(shè)備本身的不安全因素構(gòu)成。防止機械傷害的措施可以分為以下幾類：一是要加強操作人員的安全管理，如建立健全安全操作規(guī)程和規(guī)章制度，抓好新員工安全教育和技能培訓，考核正確穿戴個人勞動保護用品，落實作業(yè)監(jiān)督措施等；二是要注重機械設(shè)備的基本安全要求，如機械設(shè)備要合理布局，選用本質(zhì)安全程度高的設(shè)備，加強對危險部件的安全防護等；三是要定期維護保養(yǎng)、合理設(shè)置工作崗位，劃分人員行走的安全路線等。

通過預先危險（PHA）分析可知：該項目供配電子單元主要危險因素為火災、觸電。觸電危險等級為Ⅲ級（危險的），會造成人員傷亡，要采取防范對策措施；火災危險等級為Ⅱ級（臨界的），處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予排除或采取控制措施。

7.2應(yīng)重點防范的重大危險、有害因素

通過預先危險（PHA）分析可知，該項目生產(chǎn)裝置和設(shè)施單元主要危險為觸電危險性較大，危險等級為Ⅲ級（危險的），會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要采取防范對策措施。

7.3應(yīng)重視的安全對策措施建議

該項目的管線綜合布置應(yīng)按《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》GB50603-2010的規(guī)定進行設(shè)計。

項目涉及的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB50017-2017的規(guī)定。

除塵管道中易受沖刷部位應(yīng)采取防磨措施。

通風除塵管道應(yīng)根據(jù)強度和撓度計算中的較小值設(shè)置支架或吊架。輸送高溫氣體的通風除塵管道應(yīng)計算補償量；當自然補償不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置補償裝置。輸送有凝結(jié)水的管道，應(yīng)設(shè)置坡度及排水裝置。

管道易燙傷操作維修人員的部位必須設(shè)計保溫。

架空管道應(yīng)根據(jù)環(huán)境腐蝕性選用防腐材料或刷防腐涂料。

安裝工程驗收在安裝工程完畢后，由建設(shè)單位組織安裝單位、供貨商、工程設(shè)計單位結(jié)合系統(tǒng)調(diào)試對除塵系統(tǒng)逐項進行驗收，對機械設(shè)備和控制設(shè)備的性能、安全性、可靠性等運行狀態(tài)進行考核。

安全和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)與除塵系統(tǒng)同時建成運行，有污染和危害之處應(yīng)懸掛標志。操作規(guī)程中應(yīng)有勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生條款。

7.5評價結(jié)論

九江萍鋼鋼鐵有限公司九江鋼鐵煉鋼廠新區(qū)渣處理除塵改造項目能按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法》等的要求進行安全預評價，符合國家和江西省關(guān)于建設(shè)項目“三同時”的要求，項目在認真落實《可研》和本報告提出的安全對策措施，真正做到安全設(shè)施與主體工程“三同時”，項目的危險、有害因素可得到有效控制，風險在可接受范圍內(nèi)。

提交時間：

2024年5月8日

現(xiàn)場影像：

從左至右依次為贛安中心黃伯揚、企業(yè)代表、贛安中心謝寒梅