安全評價單位名稱：

江西藍恒達化工有限公司

項目名稱：

安全現(xiàn)狀評價

簡介：

江西藍恒達化工有限公司（以下簡稱“藍恒達公司”）成立于2005年4月21日，位于江西省樟樹市鹽化工業(yè)基地，主要從事離子膜燒堿、鹽酸、80％水合肼、液氯、次氯酸鈉、氫氣等產(chǎn)品生產(chǎn)與銷售。

江西藍恒達化工有限公司10萬噸/年離子膜燒堿和10萬噸/年PVC樹脂工程2005年由江西省發(fā)展和改革委員會核準建設，2005年取得了江西省安全監(jiān)督管理局的危險化學品生產(chǎn)儲存建設項目安全審查意見書。該公司一期實際建成了5萬噸/年離子膜燒堿，2萬噸/年高純鹽酸，5萬噸/年PVC樹脂（已停產(chǎn)拆除）,于2008年4月通過安全設施竣工驗收，并2008年5月14日取得江西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的危險化學品安全生產(chǎn)許可證。后續(xù)5萬噸/年離子燒堿和7萬噸/年離子燒堿項目于2015年10月通過安全設施竣工驗收，5000噸/年80%水合肼生產(chǎn)裝置于2015年10月通過安全設施竣工驗收。目前，該公司有17萬噸/年離子燒堿和5000噸/年80%水合肼生產(chǎn)裝置。

該公司生產(chǎn)產(chǎn)品及使用原材料主要有氯、氫、氫氧化鈉、次氯酸鈉、硫酸、鹽酸、原鹽、鹵水、碳酸鈉、亞硫酸鈉、尿素、液氨等。其中產(chǎn)品液氯、氫氣、氫氧化鈉、鹽酸、次氯酸鈉、水合肼、硫酸等均列入《危險化學品目錄》中，為危險化學品生產(chǎn)許可范疇。氯氣、氫氣、液氨為重點監(jiān)管的危險化學品；氯氣為劇毒化學品；生產(chǎn)涉及電解（氯堿）工藝為重點監(jiān)管的危險化工工藝；該公司液氯儲罐區(qū)單元構成一級重大危險源。

江西藍恒達化工有限公司現(xiàn)有組織機構包括生產(chǎn)部技術部、設備部、安環(huán)部、電儀部、財務部、動力廠、水合肼廠、氯堿廠、熱電廠、基建部、行政部、人資部、銷售部、資材部、保衛(wèi)部，公司生產(chǎn)采用三班兩運轉。公司現(xiàn)有員工280余人，其中高級職稱15名、技術人員30名，其中本科以上學歷15名、大專學歷30名。涉及該公司特種作業(yè)包括氯堿電解工業(yè)作業(yè)人員15人，化工自動化控制儀表作業(yè)2人。

江西藍恒達化工有限公司成立了安全生產(chǎn)委員會，公司設有安環(huán)部，為公司安全管理機構，配專職安全管理人員6人。公司主要負責人、安全管理人員共7人經(jīng)過江西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局組織的危險化學品安全管理培訓并經(jīng)考試合格取得資格證書。

公司近三年來，在2018年8月開始，進行冷凍脫硝及液氯儲罐擴建項目建設，于2019年7月竣工，9月后進行試生產(chǎn)；2020年4月份已進行了安全設施竣工驗收。在2011年完成了安全生產(chǎn)標準化三級評審，取得了宜春市安全生產(chǎn)協(xié)會頒發(fā)的危險化學品從業(yè)單位安全標準化三級證書。現(xiàn)生產(chǎn)裝置設施運行平穩(wěn)，未發(fā)生一般以上任何事故。

安全評價項目組長：

戴  磷

技術負責人：

馬  程

過程控制負責人：

王海波

評價報告編制人：

戴  磷

報告審核人：

周紅波

參與評價工作的安全評價師：

戴 磷、王 冠、黃伯揚、羅沙浪、倪宏華

注冊安全工程師：

戴 磷、王 冠、黃伯揚

技術專家：

/

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單：

戴 磷、羅沙浪

時間和主要任務：

時間：2020.3.20；主要任務：安全現(xiàn)狀評價報告

評價報告：

企業(yè)名稱：江西藍恒達化工有限公司

公司類型：有限責任公司（臺港澳法人獨資）

法人代表：藍家勇

注冊資本：1800萬元人民幣

公司地址：江西省樟樹市鹽化工業(yè)基地

占地面積：698108m²（約1048畝）

安全生產(chǎn)許可證：（贛）WH安許證字[2008]0479號

      許可范圍：32%氫氧化鈉（170kt/a，折100%）、液氯110kt/a）、鹽酸（30kt/a，31%）、次氯酸鈉（10kt/a）、硫酸（3kt/a，75%）、水合肼（5kt/a，80%）、氫氣（3360萬Nm³）***

許可日期：2017年09月29日至2020年09月28日

評價結論及建議：

一、危險有害因素辨識

1）危險物質

根據(jù)以生產(chǎn)工藝、設備設施、原輔物料、實際操作等條件分析，可以確定該公司生產(chǎn)中存在有火災、爆炸、中毒和窒息、灼燙、觸電、機械傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、鍋爐爆炸、淹溺、其他傷害、噪聲與振動、高溫與輻射等危險、有害因素。其中中毒，火災、爆炸是該公司主要危險有害因素。

（1）根據(jù)《危險化學品目錄》（2015年版）的規(guī)定，該公司涉及氯、氫氣、氫氧化鈉、鹽酸、硫酸、次氯酸鈉、水合肼、液氨、氮氣、柴油等。其中，涉及的原料液氯為劇毒物品。

（2）根據(jù)《易制毒化學品管理條例》(國務院令第708號)的規(guī)定，該公司中的鹽酸、硫酸為第三類易制毒化學品。

（3）根據(jù)《中華人民共和國監(jiān)控化學品管理條例》（國務院令第190號）的規(guī)定，該公司中未涉及有監(jiān)控化學品。

（4）根據(jù)《易制爆危險化學品名錄》（2017年版）的規(guī)定，該公司涉及有水合肼屬易制爆化學品。

（5）依據(jù)《高毒物品目錄》（2003年版），該公司涉及的危險化學品中液氯、液氨（氨氣）等屬高毒物品。

    （6）根據(jù)國家安全監(jiān)管總局《重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》規(guī)定，該公司涉及的液氯、氫氫、液氨屬重點監(jiān)管的危險化學品物質。

2）危險場所

（1）危險性工藝

根據(jù)《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄（2013完整版）》的規(guī)定，該公司生產(chǎn)過程涉及的電解工藝（氯堿）屬于典型危險化工工藝。

（2）重大危險源

根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》的分析，該公司生產(chǎn)8個單元均不構成重大危險源，該公司儲存4個單元中的液氯儲罐區(qū)單元構成一級、液氯充裝區(qū)單元構成三級、冷凍液氨儲罐區(qū)單元構成四級、冷凍脫硝液氨儲罐區(qū)單元構成四級重大危險源。

（3）風險等級

根據(jù)危險化學品生產(chǎn)儲存企業(yè)安全風險評估診斷，公司總體得72分，為Ⅱ級（橙色），屬較大風險區(qū)域。

2、定性、定量評價結果

（1）安全檢查表評價，公司總體上符合相關規(guī)范、標準的要求。

（2）作業(yè)條件危險性評價，可以看出電解廠房、氯氫處理、液氯充裝、液氯罐區(qū)、次氯酸鈉車間、制冷站單元中毒與窒息的危險分值均為90分，危險程度為顯著危險，需要整改（主要對監(jiān)控事故預警檢測報警裝置，緊急停車（SIS）系統(tǒng)功能的安全策措施進行了完善；其他生產(chǎn)車間、倉庫等大部分場所的危險、有害因素均屬于稍有危險，可以接受。

（3）事故樹分析評價，事故樹分析評價，可知在設備觸電傷亡事故的事故樹最小割集為4個，最小徑集為6個。設備觸電傷亡事故發(fā)生的可能途徑少于控制其不發(fā)生的途徑，并且最小割集的容量較大，而最小徑集的容量又比較小，所以事故控制比較容易。從結構重要度來看：電流大小、通電部位、通電時間，未帶防電的防護用具，身體與大地呈導通狀態(tài)，身體接觸設備等事件的結構重要度最大。冷凍房液氨儲罐分析可知，外力破壞、違章作業(yè)、安裝質量、設備故障及腐蝕等因素構成了輸氣管線液氨泄漏事故發(fā)生的基本因素。x₁～x₁₆的結構重要度系數(shù)最大，也就是說，外力破壞、違章作業(yè)、安裝質量、設備故障是造成管線氣體泄漏事故發(fā)生的最重要因素。

（4）故障類型和影響分析評價，鍋爐可能出現(xiàn)有安全閥不動作、爐體破裂的爆炸故障風險等級屬Ⅱ級，其他故障風險等級為Ⅲ級；變配電裝置、變壓器、高壓油開關、隔離開關和配電屏的火災或爆炸，電纜漏電故障屬于Ⅱ～Ⅲ級，其風險程度為危險的會造成人員傷亡系統(tǒng)損壞。

（5）危險度評價法，液氯儲罐區(qū)單元危險分值為19分,危險等級為Ⅰ級,危險程度為高度危險；氯氣液化、液氯充裝、電解廠房、氯氫處理、燒堿儲罐區(qū)、鹽酸儲罐區(qū)和水合肼主廠房、次鈉廠房和水合肼包裝廠房的危險分值為11～15分,危險等級為Ⅱ級,危險程度為中度危險；一次鹽水的危險分值均為10分,危險等級為Ⅲ級,危險程度為低度危險。

（6）根據(jù)道化學公司火災、爆炸指數(shù)法進行定量分析，本公司氯氫處理生產(chǎn)工序單元的火災、爆炸指數(shù)為98.29，其暴露半徑為32.4m，暴露面積為3296m²，危害系數(shù)0.80，安全措施補償系數(shù)為0.76，其危險等級均為Ⅲ級，危險程度為中等。

（6）根據(jù)重大事故后果計算分析法評價結果，計算單只液氯鋼瓶泄漏的有毒氣體致死濃度擴散半徑為58.7m，氣體吸入致重病擴散半徑126m。

（7）根據(jù)《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施風險基準》（GB 36894-2018）的規(guī)定，采用定量風險法對其生產(chǎn)、儲存裝置的外部安全防護距離進行計算，該公司可容許個人風險的外部安全防護距離為810m，公司周邊不涉及有高敏感等場所，滿足相關政策要求。

二、主要單元評價結果

（一）安全生產(chǎn)條件

1、基礎設施狀況

（1）廠址與廠外居民區(qū)、公共設施、企業(yè)的間距

該公司所在地廠址（2005年建設）符合國家規(guī)劃，與廠外公共設施、企業(yè)的防火間距符合有關標準、規(guī)范要求。

該公司廠址位于納入在樟樹市鹽化工產(chǎn)業(yè)集中區(qū)安全發(fā)展規(guī)劃范圍內(nèi)，符合根據(jù)國家和地方的安全生產(chǎn)條件依法進行生產(chǎn)。

（2）總平面布置

總圖平面布置，建（構）筑物、道路等總體上符合規(guī)范規(guī)定，均能滿足防火距離要求。

（3）建（構）筑物

建（構）筑物耐火等級不低于二級，充分利用自然采光、通風，設置相應的疏散通道，腐蝕環(huán)境采取了相應的防腐措施，總體上符合相關規(guī)范、標準的要求。

（4）工藝及設備、設施

本企業(yè)無國家明令淘汰的工藝和設備，工藝簡單，設備、設施與工藝條件、內(nèi)部介質相適應，安全設備、設施齊全。爆炸危險環(huán)境涉及液氯使用場所的排風電機按要求選用了防爆或隔爆型電機。工藝管理，設備設施符合規(guī)范的要求。

（5）作業(yè)場所

作業(yè)場所設置相應消防供水系統(tǒng)，配備了相應的滅火設施和器材及防護用品，對作業(yè)場所定期進行安全檢查，總體符合相關規(guī)范的要求。

  （二）安全管理現(xiàn)狀

2、安全管理現(xiàn)狀

（1）安全管理機構健全，人員配備符合要求，責任到人，逐級負責；應急預案分工明確，具有可操作性；各崗位安全生產(chǎn)責任制、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、安全教育培訓、安全檢查、安全設備設施維護保養(yǎng)、隱患整改、防火防爆管理、事故管理、倉庫管理、勞動防護用品管理等規(guī)章制度健全，符合關法律、法規(guī)的規(guī)定。

（2）安全生產(chǎn)管理制度執(zhí)行嚴格，層層簽訂安全責任狀，現(xiàn)場檢查無違章現(xiàn)象。

（3）該公司的危險化學品生產(chǎn)，符合《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》規(guī)定的安全生產(chǎn)條件要求。

（4）該公司對生產(chǎn)、貯存場所，安全管理體系中存在的事故隱患進行了整改，安全生產(chǎn)情況有了進一步的完善。

（5）該公司近三年以來，企業(yè)周邊未有變化，2018年8月中檢集團福建康泰測試評價技術有限公司完成《冷凍脫硝及液氯儲罐擴建項目安全預評價報告》，2019年4月由江西省化學工業(yè)設計院完成《冷凍脫硝及液氯儲罐擴建項目安全設施設計》，2020年4月由江西省贛華安全科技有限公司該項目進行安全驗收評價并經(jīng)專家評審?，F(xiàn)總體生產(chǎn)裝置運轉情況良好，未發(fā)生過一般性以上生產(chǎn)工藝、設備、工傷亡等各類安全生產(chǎn)事故。

三、安全評價結論

江西藍恒達化工有限公司《離子膜燒堿170kt/a和5kt/a80﹪水合肼項目》的危險化學品生產(chǎn)風險屬可接受范圍，符合安全生產(chǎn)條件。

建議：

1、應進一步完善生產(chǎn)裝置中的安全設施保障內(nèi)容，提高本質安全度。

2、應積極開展安全標準化工作，建立健全科學安全管理保障體系。

提交時間：

2020.7.17